东臻氧化铝耐磨陶瓷管的制作工艺
首先粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下。采用挤压成型或注射成型，将粉料中引入粘结剂与可塑剂；我公司同时也采用全自动干压成型，采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，可提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
其次为陶瓷管成型：我公司氧化铝陶瓷管成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射成型等多种方法。
1.干压成型：氧化铝陶瓷管干压成型技术仅限于管壁壁厚超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机采用液压式、机械式两种，压机最大压力为200Mpa，产量每分钟可达15～50件。
2.注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷管最早使用的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
再是为陶瓷管的烧成：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。我公司烧成使用的加热装置是电炉。
最后为精加工工序：氧化铝陶瓷管在完成烧结后，尚需进行精加工。可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷管材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。
以上就是东臻氧化铝耐磨陶瓷管的制作工艺，希望会对大家有所帮助。