燃煤发电与工业供煤系统中，输煤设备的严重磨损是导致运维成本激增、系统可靠性下降的核心痛点。以高纯氧化铝（Al₂O₃）为代表的耐磨陶瓷，凭借其极高的硬度、优异的耐磨性及稳定的化学性能，为输煤系统提供了革命性的长效防磨解决方案。

应用位置：转运站落煤管冲击面、各斜面溜槽。

解决方案：

冲击区强化：在物料垂直下落初始撞击点，采用超厚氧化铝陶瓷块（厚度可达40-50mm）或陶瓷-钢复合耐磨板，通过螺栓贯穿固定。

滑动面防护：所有斜面满铺 标准陶瓷片（10-20mm）。必须采用顺茬粘贴（陶瓷片长边方向与物料流向一致），接缝处用耐磨胶填平，形成光滑过渡表面。

防溢裙板密封：导料槽密封裙板接触面粘贴陶瓷条，耐磨损且保持良好密封。

安装要点：基体必须平整、坚固。采用“错缝粘贴”工艺，提高整体性。

与传统的耐磨钢、铸石、普通橡胶衬板相比，氧化铝陶瓷（Al₂O₃含量92%-95%）具备以下不可替代的优势：

超高硬度：洛氏硬度HRA≥85，仅次于金刚石，能有效抵御煤矸石等硬质颗粒的切削。

卓越耐磨性：耐磨性是高铬铸铁的20倍以上，是高锰钢的100倍以上。

优异耐腐蚀性：耐酸碱，不受煤中水分及微量化学物质影响。

表面光滑：摩擦系数低，能减少物料流动阻力，兼具一定防堵功能。

轻质高强：密度约为钢铁的一半，减轻设备负载。

落煤管、导料槽与各类溜槽

  氧化铝陶瓷在输煤系统关键设备中的应用，是一项成熟且高效的长效防磨技术。通过将陶瓷材料的卓越性能与科学的工程设计方案相结合，针对不同设备的磨损特点“量体裁衣”，能够系统性解决输煤系统的磨损顽疾。